振动摩擦焊接机停机后的保养是维持设备精度、延长使用寿命的关键，尤其需针对振动部件、焊接模具、电气系统、气动 / 液压元件等核心模块进行针对性维护，避免因残留应力、碎屑堆积或润滑失效导致下次开机故障。以下按停机后即时保养、短期存放（1 周内）、长期存放（1 周以上）三个维度，详细说明保养措施：
一、停机后即时保养：清除现场、释放应力
1. 清洁焊接区域，消除残留杂质
清理焊渣与碎屑：
用软毛刷（避免刮伤模具）清扫焊接模具（上模、下模）表面的残留焊渣（如塑料碎屑、纤维杂质），若有顽固粘连物，可用蘸有酒精的无纺布轻轻擦拭（禁止用硬金属工具刮擦，防止模具表面划伤影响焊接精度）。
清理振动头与模具连接面的缝隙（易堆积碎屑），可用压缩空气（压力≤0.4MPa）吹扫，确保无异物卡滞。
清洁工件定位机构：
擦拭工装夹具、定位销表面的油污或塑料残留，检查定位槽内是否有碎屑堵塞，确保下次装夹工件时定位精准（偏差≤0.05mm）。
2. 释放机械应力，复位关键部件
振动组件复位：
确认设备已完全停机（振动头静止、工作台下降）后，通过操作面板执行 “回零” 程序，使振动头、滑台等运动部件回归机械原点，避免长期受力导致形变（如振动轴悬停时易因重力产生微小弯曲）。
若设备无自动回零功能，手动将振动头调至最高位，工作台降至最低位，确保传动机构处于无负载状态。
模具与工件分离：
若停机时模具上仍有未取下的工件，需先手动取下（避免工件长期压迫模具导致变形），并检查模具型腔是否因工件残留产生凹陷或磨损。
3. 处理焊接辅料与耗材
若使用助焊剂或清洁剂，需关闭其供给阀门，将管路内残余液体排空，并用压缩空气吹扫管路（防止液体凝固堵塞），盛装容器需加盖密封（避免挥发或杂质混入）。
二、核心部件针对性保养：润滑、检查、防护
1. 振动系统（核心运动部件）保养
振动轴承与导轨润滑：
振动头的核心轴承（通常为高精度角接触球轴承）需加注专用润滑脂（如锂基润滑脂 NLGI 2 级），按设备手册要求的注油量（通常每停机一次加注 0.5~1ml），通过黄油嘴注入，加注后手动转动振动头 1~2 圈，确保油脂均匀分布。
线性导轨（带动工作台或振动头移动）需用导轨油（如 ISO VG 32）擦拭，用无纺布蘸油均匀涂抹导轨表面，重点润滑滑块与导轨接触的滚珠区域，避免干摩擦导致磨损。
检查振动组件紧固性：
用扭矩扳手检查振动头与模具的连接螺栓（按设备规定扭矩，通常 25~40N・m），确保无松动（振动高频冲击易导致螺栓疲劳松动），若发现螺栓有滑丝或变形，立即更换（需用高强度螺栓，如 8.8 级以上）。
2. 模具与工装维护
模具表面防护：
清洁后的模具需喷涂防锈油（若为金属模具）或专用脱模剂（若为塑料模具），防止停机期间生锈或受潮（尤其在潮湿环境中，需用防锈纸包裹模具）。
长期不用的模具需单独存放于干燥通风的模具架，避免堆叠受压（可垫木质隔板分隔）。
工装夹具校准：
检查定位销、挡块的磨损情况，若发现定位面有划痕或变形（影响工件定位精度），用细砂纸（800 目以上）轻微打磨，严重时需重新加工。
3. 电气与控制系统保养
电路与传感器清洁：
用干燥压缩空气吹扫电气控制柜内部（去除灰尘，避免短路），检查接触器、继电器触点是否有烧蚀（若有氧化层，用细砂纸打磨），接线端子是否松动（用螺丝刀逐个紧固）。
清洁接近开关、位移传感器的感应面（用镜头纸擦拭，避免油污影响信号检测），检查线缆是否有破损（尤其拖链内的线缆，易因频繁运动磨损）。
控制系统参数备份：
在操作面板上备份当前焊接参数（如振动频率、振幅、焊接时间、保压压力）至 U 盘或设备内存，避免下次开机参数丢失（尤其长期停机后可能因电容放电导致数据清零）。
4. 气动 / 液压系统保养
气源 / 液压源处理：
关闭气源总阀，打开过滤器排水阀，排空压缩空气中的冷凝水（避免水分锈蚀管路），检查压力表指针是否归 0（确保无残余压力）。
液压系统需检查油箱油位（保持在液位计 2/3 处），若油液浑浊（呈褐色或有杂质），需更换液压油（通常每 6 个月更换一次，型号按设备手册要求，如抗磨液压油 L-HM 46），并清洗油滤。
管路与接头检查：
检查气管 / 液压管是否有老化开裂（用手弯曲管路，若有裂纹需更换），接头处用肥皂水涂抹，观察是否有气泡（判断是否漏气 / 漏油），渗漏处需重新紧固或更换密封件（如 O 型圈）。
三、短期存放（1 周内）保养：维持基本状态
每日通电 1 次（无需启动焊接程序），让控制系统、伺服电机预热 30 分钟（防止电容受潮，尤其潮湿环境）。
保持工作区域通风干燥，避免阳光直射设备（防止塑料部件老化、电气元件过热）。
若环境粉尘较多，用防尘罩覆盖设备（预留通风口，避免内部受潮），重点遮盖振动头、模具等精密部件。
四、长期存放（1 周以上）保养：全面防护、防止老化
机械部件深度防护：
振动轴承、导轨等运动部件需多加注一次润滑脂（用量为日常的 1.5 倍），手动转动部件使油脂充分覆盖摩擦面，防止长期静置导致润滑脂干涸。
所有外露金属表面（如工作台、模具安装面）喷涂防锈漆或凡士林，非金属部件（如塑料防护罩）涂抹保养蜡（防止开裂）。
电气系统防潮：
断开主电源，在电气控制柜内放置干燥剂（如硅胶干燥剂），每月更换一次，防止线路板受潮短路。
伺服电机、驱动器等精密电气元件需用防潮膜包裹，避免直接接触潮湿空气。
模具与耗材存放：
模具需完全清洁后，单独存放于恒温恒湿仓库（温度 20±5℃，湿度 50±10%），并记录存放日期（超过 3 个月需重新检查防锈状态）。
焊剂、清洁剂等耗材需密封后远离火源，存放温度不超过 30℃（防止挥发或变质）。
五、保养后记录与检查
填写《设备保养记录表》，详细记录停机时间、保养项目（如润滑部位、更换的备件、清洁情况）、异常问题（如螺栓松动、传感器信号异常），便于下次开机时追溯。
下次开机前，需先执行空载试运行（不装工件），测试振动频率、振幅、压力等参数是否正常，确认无异常噪音或卡顿后，再进行试焊接（用废料测试，检查焊接强度与外观）。
