振动摩擦焊接机是一种利用高频振动和摩擦热实现热塑性塑料焊接的设备。那么，
振动摩擦焊接机在启动焊接时，需做好以下关键措施，以确保焊接质量、设备安全及操作人员的人身安全：
一、设备准备与检查
模具安装：将制作好的产品固定模具（治具）准确安装到振动摩擦焊接机上，确保模具稳固、无松动，以避免焊接过程中出现偏差或故障。
参数调节：由专业技术人员根据产品的焊接要求，精确调节振动时的各项参数，如上模振动的频率、振幅、时间等。这些参数直接影响焊接效果，需根据材料特性、产品尺寸等因素进行合理设置。
设备润滑与检查：
润滑：按设备润滑图表或注油点对机床进行注油，确保各运动部件润滑良好，减少磨损，延长设备使用寿命。
检查：开机前，仔细检查油标油位或注油点，确保油位正常；检查主轴箱润滑、离合、制动系统，低速转动主轴，确认其运转正常；检查皮带张紧度是否适当，防护罩是否锁紧，以防止设备在运行过程中出现故障或危险。
二、工件放置与固定
工件放置：将所要焊接的上下产品分别放入对应的上下模具中，确保工件放置准确、稳固，避免在焊接过程中出现移位或脱落。
夹紧固定：启动油泵电机，使用弹性夹头夹紧工件，调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力、顶锻压力等，确保工件在焊接过程中受到足够的夹紧力，保持稳定状态。
三、安全防护与操作规范
安全防护：
安全门关闭：在启动焊接前，确保安全门已关闭，以防止焊接过程中产生的火花、飞边等飞溅物伤人。
个人防护：操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等，严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作，以防铁屑烫伤；严禁戴手套操作，以免手套被卷入设备中造成危险。
操作规范：
持证上岗：操作者必须经过专业培训、考试或考核合格后，持证上岗，熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
规范操作：在调整状态下，调节滑台、刀架移动速度和距离时，需严格按照操作规程进行，避免过快或过慢导致设备损坏或焊接质量不佳。
观察与监控：在焊接过程中，操作人员应密切观察焊接情况，如发现异常现象（如异常噪音、振动过大等），应立即停机检查，排除故障后再继续焊接。
四、焊接过程控制
焊接时间控制：根据产品的要求，合理设置焊接时间。焊接时间过长可能导致工件过热、变形或材料退化；焊接时间过短则可能导致焊接不牢固。一般来说，焊接时间大约在15秒左右，但具体需根据产品实际情况进行调整。
压力控制：在焊接过程中，保持适当的夹紧压力和顶锻压力，确保工件在压力作用下充分接触并产生足够的摩擦热，从而实现牢固焊接。
五、焊接后处理与设备维护
焊接后处理：焊接完成后，待上下模分开、安全门打开后，人工取出焊接好的工件。检查焊接质量，如发现焊接不牢固、有裂纹等缺陷，应及时进行返工或处理。
设备维护：
清洁机床：定期清洁机床，去除油污、灰尘等杂质，保持设备清洁卫生。
定期检查与保养：按设备保养计划对机床进行定期检查与保养，如更换润滑油、检查电气元件等，确保设备处于良好状态。
