振动摩擦机是用于热可塑性塑料焊接的设备，其通过压力下摩擦产生剪切热量，使接触面达到熔融状态后冷却固化形成焊缝，适用于汽车、电子、包装等多个领域。那么，
振动摩擦机使用过程中需注意以下安全问题，涵盖操作前、中、后全流程及设备维护要点：
一、操作前安全检查
设备状态确认
振动系统：检查偏心轴、导向机构是否紧固，螺栓无松动（长期高频振动易导致连接件脱落）。
加压系统：确认气缸/电缸压力正常（0.4-0.6MPa气源或伺服压力无异常波动），管路无漏气、漏油。
模具安装：上模与振动头、下模与工作台的连接螺栓需按扭矩要求拧紧（通常30-50N·m），防止振动时模具脱落伤人。
安全装置检查
防护栏/防护罩：确认设备周围安全防护栏（高度≥1.2m）完好，急停按钮（红色，位于操作台和设备两侧）功能正常（按下后设备立即断电停机）。
光电传感器：检查双手启动按钮和红外护手装置（若配备）是否灵敏，确保操作人员双手离开危险区域后才能启动振动。
报警系统：测试声光报警器（异常时是否发出警报），确保故障时能及时提醒。
工件与环境准备
工件清洁：去除待焊工件表面的油污、金属碎屑（避免摩擦时产生火花或异常磨损）。
工作区域清理：设备周围1米内无无关物品（如工具、物料），地面无油污（防止滑倒），通风良好（部分塑料焊接可能释放微量气体）。
二、操作中安全规范
人员防护要求
穿戴防护装备：必须佩戴防噪音耳塞（设备运行噪音通常85-100dB，长期接触易致听力损伤），操作时穿防滑工作鞋，长发需盘起并戴工作帽（防止卷入运动部件）。
禁止佩戴饰品：取下戒指、手链、手表等金属饰品，避免被振动部件勾住或因高频振动造成饰品变形伤人。
操作行为禁忌
严禁手部进入危险区域：振动过程中，上模与下模之间、模具周围30cm内为高危区，禁止用手触摸工件或调整模具（需调整时必须先停机并按下急停按钮）。
避免倚靠设备：高频振动可能导致设备轻微位移，操作人员不得倚靠机身，防止失衡摔倒。
禁止擅自更改参数：振动频率、振幅、压力等参数需由专业人员设定，操作人员不得随意调整（参数异常可能导致设备过载或工件飞溅）。
故障排除后重启：停机检查并排除故障后，需先复位急停按钮，再按正常流程启动设备，避免带故障运行。
三、停机后安全操作
设备复位与清洁
正常停机：确认上模完全复位（远离下模），关闭气源/电源（按“关闭顺序”：先关设备电源，再关总电源）。
清洁模具表面：用专用工具（如铜刷、酒精棉）清理残留的塑料飞边，禁止用手直接触摸高温模具（刚停机时模具温度可能达80-100℃，易烫伤）。
日常维护安全
断电维护：进行模具更换、润滑加注、部件检修时，必须断开总电源并悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。
专业操作：涉及电气系统（如伺服电机、PLC）或机械核心部件（如偏心轴）的维修，需由持证专业人员进行，禁止非专业人员拆解。
换模操作：更换模具时使用吊装工具（如小型行车）搬运重型模具（重量>20kg），避免人工搬运导致砸伤；模具定位时需多人配合，防止手指被模具挤压。
长时间作业：每操作2小时应休息10分钟，减少高频振动对人体关节的影响（长期接触可能引发手部振动病）。
四、紧急情况处理
人员受伤：立即停机并拨打急救电话，同时保护现场。
设备起火：使用干粉灭火器灭火（避免用水扑灭电气火灾）。
异常振动或噪音：立即停机检查，排除故障后再重启。
