热板机是一种利用热塑性塑料的热熔特性，通过加热板对塑料工件的结合面进行加热软化，再施加压力使接触面熔接为一体的焊接设备，广泛应用于汽车、电子、医疗器械、家电等领域，尤其适合形状复杂、密封性要求高的塑料部件焊接（如水箱、油箱、蓄电池壳等）。
热板机的焊接过程基于 “热融 - 加压 - 固化” 三个核心步骤，利用热板的高温使塑料接触面达到熔融状态，再通过压力实现分子间的融合，具体流程如下：
定位阶段：将两个待焊接的塑料工件（如上下壳体）分别固定在设备的上、下模具中，确保结合面精准对齐（误差≤0.1mm，保证焊接密封性）。
加热阶段：加热板（内置加热管，温度可精准控制）上升或下降至两个工件的结合面之间，工件向加热板移动并接触，高温（通常 180-300℃，根据塑料材质调整）使工件接触面受热软化（表面熔融深度 0.5-2mm）。
加压熔接阶段：加热板退出，上、下工件在驱动装置（气缸或伺服电机）作用下快速贴合，施加一定压力（0.1-0.5MPa），使熔融的塑料在压力下流动、融合，排出气泡和杂质。
固化成型阶段：保持压力一段时间（几秒至几十秒，根据工件大小调整），待熔融塑料冷却固化后，撤去压力，完成焊接。
