振动摩擦机通常是指振动摩擦焊接机，主要用于热塑性塑料件的连接，通过接触面摩擦生热实现熔接 。那么，下面小编介绍一下使用振动摩擦机的标准工作流程：
1. 人工上料、产品定位（准备阶段）
操作员将上下两件塑胶产品，分别装入上工装、下工装；
产品放到位，确认贴合、无异物、无飞边，定位销卡紧；
注意：焊接面不能有油污、粉尘，否则会造成焊接强度不足。
2. 关闭安全门，安全信号确认
关上设备隔音安全门，安全门联锁信号给到 PLC；
**安全门未关好，设备无法启动（安全保护，禁止短接联锁）。
双手按启动按钮，进入自动循环。
3. 工作台上升，产品预压紧
工作台（下模台）向上顶升，上下产品贴合，气缸 / 液压施加预压压力，把两个工件压紧贴合。
4. 振动摩擦阶段（核心熔接）
电磁激振头带动上工装做水平高频往复振动，两件产品接触面相互摩擦，机械能转化为热量；
塑料表层逐步熔化，材料开始熔融流动，产生熔接溢料。
- 控制方式二选一：
- 时间模式：按设定振动时间运行；
- 深度模式（推荐）：监测熔接下沉量，到达设定熔深就停止振动，一致性更好。
5. 停振 + 工件自动回中对位
到达设定条件后，振动头立刻停止激振；
振动头自带回中机构，把工件复位到中心位置，防止冷却错位、错边。
6. 保压冷却阶段（非常关键）
保持焊接压力不变，熔融塑料在压力下冷却固化，高分子相互融合成型；
如果保压不足，焊缝容易开裂、变形、漏气；保压时间根据塑料材质调整。
7. 工作台下降，开模
保压计时结束，工作台下降，上下工装分开，产品脱离。
8. 开门，人工取件，检验
安全门解锁，操作员取出焊好的工件；
目视检查：溢料、错边、焊缝外观，抽样做拉力 / 气密测试；
清理工装内塑料飞边，准备下一个产品循环。
补充：换款调机流程（新产品首件）
1. 断电安装上下工装，锁紧夹具；
2. 校正工装平行度、对中；
3. 在触摸屏录入参数：压力、振幅、振动时间 / 熔接深度、保压压力、保压冷却时间；
4. 空机空载运行，确认振动头动作正常；
5. 试焊 3～5 件，检测焊接效果，微调参数，首件确认 OK，才可以量产。
