振动摩擦机主要是上下塑料件压紧，其中一件做高频直线往复摩擦，接触面生热熔融；停止振动，保压冷却熔合一体，无胶水、无焊丝，适合中大尺寸热塑性塑料密封焊接，汽车件用得多。那么，接下来小编介绍一下使用振动摩擦机的核心技术参数：
1. **工作台有效尺寸（大工件包络）**
不是只看外形，看台面可放产品 + 工装；选型的一大要素；大件用低频机型（120Hz 左右），中小件高频（200–240Hz）
2. **振动频率**
- 高频：200–240Hz，振幅小，适合 ABS、PC、PC+ABS，中小件、外观件
- 低频：100–125Hz，振幅大，适合 PP、PA 加玻纤、大厚件、结晶料，熔深更大
3. **振幅（幅值）0.5–4mm**
振幅越大，摩擦产热越快；玻纤料、PP 一般用高振幅；透明 PC、外观件低振幅，减少溢料、发白
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> 伺服机型可以**分段振幅**（起振、主焊、收尾不一样），稳定性强很多
4. **焊接压力（压紧力）**
分焊接压力、保压压力；液压款压力大，伺服电缸压力控制精度更高；压力不均直接虚焊、局部溢料
5. **焊接控制模式（非常关键）**
- 时间模式：按振动时间停，便宜，但受注塑变形影响，一致性差
- **位移（熔接深度 / 塌陷量）模式**：量产、气密件必选！设定熔下去多少，自动停振，不受来料厚薄波动影响，汽车件标准做法
6. **保压时间 + 保压压力**
停振后必须保压冷却，保压不足：焊缝收缩、漏气、起翘；结晶料（PA、PP）保压时间更长
7. **驱动方式（差价大头）**
- 电磁振动（老款）：价格低，参数波动大，不适合气密量产
- **伺服电驱动（主流高端）**：闭环自动追频，振幅稳定，可分段工艺，数据记录，可对接 MES，汽车行业标配
- 液压压紧：大压力、大工件；伺服电缸压紧：精度高、干净、无油污染
8. **功率、总压紧力、开模行程**
压紧力：15T、25T、35T、50T、70T 等；行程决定取放料空间
9. **控制系统与数据**
PLC + 触摸屏，配方存储、曲线监控（压力 / 位移 / 振幅曲线）、不良报警、数据导出；汽车件要可追溯
10. **工装夹具（成本占比很高）**
上下仿形治具，必须全包支撑，产品悬空就会虚焊、压伤；材质：铝 7075、电木；气密件工装还要集成检漏接口
